Klient: Významná průmyslová společnost (technologicky náročná výroba) Technologie: Systém Loxone, MaR rozvaděč vlastní výroby
1. Výchozí situace a výzva
Firma realizovala rekonstrukci vytápění výrobního areálu. Výroba přináší specifické a náročné požadavky na pracovní prostředí:
- Pro správný průběh technologických procesů, zrání a schnutí materiálů musí být v halách konstantní teplota.
- Přísné hygienické normy nařizují intenzivně odvětrávat výpary z výroby. Vzduchotechnika musí neustále nasávat a ohřívat obrovské objemy ledového venkovního vzduchu (teplotní spád až 70/50 °C). Dost náročná situace pro topný systém.
- Údržba často ladila systém „naslepo“ na základě domněnek a pocitů. Výsledkem bylo neefektivní vytápění, kolísání teplot a zbytečné přetěžování kotlů.
2. Naše řešení
Do centrální kotelny jsme nainstalovali na míru připravený MaR rozvaděč se systémem Loxone, který zajišťuje plně automatizovaný provoz s pokročilou analytikou.
- Kotle se automaticky střídají po 4 motohodinách. Pokud jeden kotel výkonově nestačí, plynule se k němu připojí druhý.
- Systém neustále měří tlak v topné soustavě a v případě poklesu dopustí vodu. Hlídá přitom maximální denní limit (např. 20 litrů), aby včas odhalil případný větší únik v potrubí.
- Kotelna nad 100 kW vyžaduje přísné normy. Systém hlídá přehřátí, záplavu i únik nebezpečných plynů. Při detekci problému systém okamžitě odpojí přívod plynu a automaticky zastaví provoz kotelny.
3. Hlavní přínosy pro zákazníka
Data místo pocitů
Díky analytice z Loxone jsme zjistili, proč kotle v jedné z hal neustále jely na 100 % a nedokázaly prostor vytopit. Zaměstnanci nechávali otevřené dveře. Tvrdá data nahradila výmluvy typu „ono to nestíhá topit“.
Prodloužení životnosti technologií a redundance
Díky rovnoměrnému střídání kotlů po 4 hodinách se oba stroje opotřebovávají stejnoměrně. V případě poruchy jednoho z nich automaticky přebírá 100 % zátěže druhý. Na základě naší analýzy rizik klient navíc pořídil záložní oběhové čerpadlo, které je přímo v kotelně připraveno pro případ rychlé výměny, aby se minimalizovalo riziko odstávky výroby.
Konec zbytečných víkendových výjezdů
Nové rozvody potrubí v rozlehlém areálu zpočátku „pracovaly“ a docházelo k drobným únikům vody a poklesům tlaku. Běžně by v takovém případě kotel spadl do poruchy a údržbář by musel o víkendu jet do firmy ručně dopustit vodu, aby výroba v pondělí nezamrzla. Náš systém vodu bezpečně dopouští sám a obsluhu pouze informuje notifikací.
Vzdálená správa a zlevnění servisu
Správce areálu i externí servisní technik mají dohled nad kotelnou ve svém mobilním telefonu. Vidí přesná data, chybové kódy i detailní historii výkonu.
- Příklad z praxe: Pokud dojde k výpadku kvůli lidskému zásahu do hydrauliky (např. ruční přenastavení průtoků), servisní technik to vidí na dálku v grafech. Místo drahého výjezdu na místo může obsluhu po telefonu přesně navigovat, aby problém vyřešila sama.
4. Pohled do budoucna
Nasazení chytrého řízení zásadně změnilo pohled klienta na technologie v areálu. Zákazník oceňuje, že má veškerá data k dispozici v jedné přehledné aplikaci (Loxone) a aktuálně plánuje další rozšíření.
Cílem je převést pod křídla chytrého řízení i samotné vzduchotechniky, aby oba hlavní celky (výroba tepla a jeho spotřeba) naplno kooperovaly a dosáhlo se tak dalších významných energetických i finančních úspor.
Řešíte podobné problémy? Pojďme se potkat. Stačí kliknout. ↩️
